變壓器1000kVA-25/0.6 kV |加拿大 2024
容量:1000kVA
電壓:25/0.6kV
特點:帶OCTC

在您需要的地方供電 – 堅固可靠的墊-安裝式變壓器。
01 概述
1.1 項目描述
SCOTECH於2024年向加拿大生產了4台1000kVA盤裝變壓器。該變壓器額定功率為1000kVA,採用KNAN冷卻,一次電壓25GrdY/14.4kV,二次電壓0.6y/0.347kV。他們組成了YNyn0向量組。我公司生產的這款墊式變壓器可採用環網和終端供電方式,轉換靈活方便。彎頭型電纜連接器可在200A負載電流下插拔15次以上,在緊急情況下用作負荷開關,並具有隔離開關的特性。
我們確保交付的每一台設備都經過嚴格的全面驗收測試。我們提供從諮詢、報價、製造、安裝、調試、培訓到售後服務的一條龍服務,我們的產品現已遍布全球 50 多個國家。我們的目標是成為您最可靠的供應商以及您最好的業務合作夥伴!
1.2 技術規格
1000 KVA 墊式變壓器規格和數據表
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交付至
加拿大
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年
2024
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類型
墊式變壓器
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標準
CSA C227.4:21
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額定功率
1000KVA
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頻率
60赫茲
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階段
3
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冷卻方式
克南
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初級電壓
25GrdY/14.4KV
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二次電壓
0.6y/0.347KV
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繞線材質
鋁
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角位移
YNyn0
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阻抗
4.5%
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分接開關
國家自然科學中心
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攻絲範圍
±2*2.5%
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無負載損失
1.76千瓦
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關於負載損耗
11.2千瓦
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配件
標準配置
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1.3 圖紙
1000 KVA 墊式變壓器圖紙和尺寸。
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02 製造
2.1 核心
變壓器鐵芯生產工藝主要包括以下步驟:
1、材料準備:選用優質-冷-軋矽鋼片,按設計要求切割成合適尺寸。
2、堆疊:將矽鋼片塗上薄膜絕緣漆後,將矽鋼片按E型、C型或環形結構一張一張地堆疊起來,形成鐵芯柱和鐵軛。
3、點焊或綁紮:將矽鋼片通過點焊或非-金屬綁紮固定在一起,防止運行過程中因電磁力而相互移動。
4.穿過鐵芯或設置繞組:根據變壓器設計,繞組穿過鐵芯柱或設置在鐵芯上。
5、檢查處理:檢查鐵芯的平整度、間隙和絕緣狀況,必要時進行修正和補充絕緣處理。
6、組裝封裝:將鐵芯、繞組、夾緊等部件組裝成完整的變壓器鐵芯組件,並進行封裝加工,保證良好的電氣絕緣和機械穩定性。

2.2 繞線

低壓箔式繞組
軸向電流分佈自由調節,減少剪切力
纏繞後,將半固化片粘在導體片上,通過回火工藝形成緻密管。
高壓繞組
全自動和半-自動繞線機搪瓷-絕緣繞組線,在承載筒上具有穩定的繞組拉力,或直接在低壓繞組層絕緣上,採用高質量-電纜紙覆蓋由收縮箔製成的繃帶,用於緊湊繞組,具有良好的短路-電路響應和最佳的脈衝電壓分佈
2.3 坦克
變壓器油箱應採用高強度鋼板焊接而成。油箱內部應採取防-磁屏蔽措施,以減少雜散損耗。磁屏蔽的固定和絕緣要良好,避免因接觸不良而過熱或放電。各類電氣屏蔽層應導電並可靠接地,以免產生懸浮放電或影響繞組介質損耗因數。油箱應具有可靠的強度,能承受真空133Pa、正壓98kPa的機械強度試驗。
油箱不應損壞或永久變形,以滿足變壓器真空注油的負壓和運行中的正壓。油箱應嚴格密封,滿足變壓器注油後不洩漏的要求。油箱應具有準確的形狀和位置精度,以滿足變壓器裝配的質量要求。
油箱的強度決定了油箱的密封性和安裝精度。當油箱強度不夠引起變形時,法蘭、管道、定位件等都會引起變形,影響密封性和安裝精度。

2.4 最終組裝

變壓器組裝流程涵蓋準備階段,確保所需材料和工具齊備;進行變壓器吊裝,準確調整高低壓側;安裝配件,如套管、油枕等;執行抽真空和注油操作。
03 測試
1. 所有連接和分接位置的比率
2、角位移
3. 100%額定電壓時無-負載損耗
4、100%額定電壓時勵磁電流
5、額定電流下的負載損耗和阻抗
6. 施加電壓
7、感應電壓
8.變壓器油箱漏氣-檢測試驗。
9. 連續性測試


04 包裝及運輸


05 站點及總結
1、確定安裝位置:首先,根據電力系統的要求,確定變壓器的安裝位置。該位置需要良好的通風以避免高溫和潮濕。還需要考慮噪聲和電磁輻射對周圍環境的影響。
2、安裝基礎:在變壓器安裝位置準備堅實的基礎,保證變壓器的穩定性。基礎的尺寸和質量需要根據變壓器的重量和相關要求進行設計。
3、安裝附件:根據變壓器的需要,安裝各種附件,如低壓側和高壓側的開關、保護設備等,這些附件需要根據廠家提供的安裝圖紙正確安裝。
4、連接線:連接變壓器的輸入輸出線。確保線路的連接牢固可靠,避免出現接觸不良、短路等問題。
5、檢查和調試:安裝完成後,進行相關的檢查和調試工作。包括測量線路的電阻、絕緣電阻等,並做出相應的調整。
6、調試:經檢查、調試,一切正常後,變壓器即可投入運行。投入運行前,需要告知、告知,確保周圍人員的安全。

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